TB&C

Kernkompetenzen

Die Kompetenz in der Hybrid-Technologie

Die Entwicklung & Fertigung individueller Hybridteile ist unsere DNA

TB&C ist Ihr führender Entwicklungs- und Fertigungspartner für kundenspezifische Hybridteile und Busbars bzw. mechatronische und kinematische Metall-Spritzguss-Baugruppen. Nach der gemeinsamen Produktentwicklung kommen bedarfsgerechte Fertigungsverfahren und modernste Technologien zum Einsatz, um Ihre Produkte mit maximaler Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit umzusetzen. Der Fokus liegt dabei auf mittleren bis großen Volumen ab 10.000 Stück pro Jahr.

Outsert Technologie

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Mit Outsert Technologie lassen sich hochwertige Funktionselemente aus Kunststoff auf Basis eines metallischen Grundkörpers oder zur Verbindung von Metallteilen und Kunststoff mit zusätzlicher Funktion fertigen. Mit unserer leistungsfähigen Hybrid-Technologie ist TB&C hier Ihr kompetenter Entwicklungs- und Fertigungspartner.

Insert Technologie

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Bei der Insert Technologie werden unterschiedliche Bauteile und Materialien durch das Umspritzen mit einem thermoplastischen Kunststoff zusammengefügt. Bei der Herstellung von mehrpoligen Steckverbindungen ist die Insert Technologie bereits weit verbreitet. Auch unsere Busbars basieren auf dieser Technologie.

Overmolding

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Beim Overmolding wird z. B. ein Trägermaterial oder Spritzgussteil erneut mit Kunststoff umspritzt. Insbesondere im Bereich Netz-Umspritzung entwickeln und fertigen wir für namhafte Kunden eine Vielzahl an Innovationen wie umspritzte Windabweiser für Sonnendächer oder Netz-Gewebe mit Metall-Inserts und –Federn.

Mehrkomponenten-Spritzguss

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Das Besondere dieses Verfahrens ist das gleichzeitige Einspritzen verschiedener Kunststoffe in das Spritzgießwerkzeug. Durch unseren modernen Maschinenpark können wir bis zu drei unterschiedliche Komponenten in einem einzigen Prozessschritt verarbeiten.

Prozessablauf

Nahtlose Prozesse für Hybridteile nach Maß

Bei der Entwicklung und Produktion Ihrer Hybridteile können Sie sich in jeder Phase auf die Innovationskraft und Erfahrung von TB&C verlassen. Unser Know-how steht bei allen Fragen zu Produktionstechnologien, Design-Optimierung, Planung effizienter Produktionsabläufe und Produktmontage bis hin zur Auswahl der optimalen Logistikdienstleistungen jederzeit für Sie bereit.


Kick-Off

Meeting und Brainstorming zum Projektauftakt

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Entwicklung und Prototyping

Gemeinsame Entwicklung des Produktdesigns von Ihrem Team und unseren Experten.

FEM

Statische Berechnung/Simulation von Bauteilen unter Anwendung der Krafteinwirkung.

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Moldflow

• Berechnung/Simulation des Fließverhaltens von Hybrid- und Kunststoffbauteilen.
• Ermittlung optimaler Anspritzpunkte, Berechnung von Verzug und Schwindung.

Prototypen

Prototypenbau und Optimierung auf Basis des gemeinsam erarbeiteten Designs.

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Produkt-/Konzeptplanung

Planung des finalen Produkts auf Basis der Prototypen.

Werkzeugbau & Produktionsplanung

• Realisierung der zur Produktion notwendigen Werkzeuge.
• Kalkulation von Vorrichtungen, Prototypen, Kleinserien-Werkzeugen, Serien-Werkzeugen und Fertigungsprozessen.
• Optimale Auslegung der Stanzfolge und Stanzstreifen.
• Prüfen der Bauteilabwicklung.
• Schwachstellenanalyse in Bezug auf gefordertes Material.

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Produktion

Erste Fertigung des finalen Serienproduktes mit Stanzen, Spritzen, Montage und Qualitätskontrolle.

Serienüberleitung

Optimierung Ihrer Baugruppe für die Serienproduktion.

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Serienproduktion

Termingerechte Fertigung Ihrer Baugruppe in den gewünschten Stückzahlen.


Ihr Ansprechpartner

René Faulstich

Technischer Leiter

+49 2772 575 95-31